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Electroless Nickel Coatings |
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 I depositi di nichel chimico sono utilizzati su una ampia varietà di componenti metallici e substrati per migliorarne resistenza alla corrosione, durabilità, caratteristiche magnetiche, caratteristiche estetiche e forniscono una durata di esercizio maggiore dei componenti e delle attrezzature. Aziende petrolifere, chimiche, automobilistiche, aerospaziali, meccaniche, elettroniche e di stampaggio sono solo alcune delle principali industrie che beneficiano dell’utilizzo e delle tecnologie dei processi “electroless”. La linea Mac Dermid di prodotti “electroless” risponde alle specifiche OEM, militari e molte specifiche internazionali incluse le ISO4572, ASTM B-733, AMS-C-26074,AMS2399 E AMS2404.
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 Mac Dermid offre un’ampia linea di tecnologie electroless che includono importanti marchi quali NIKLAD™ VAND-ALOY™, e ELNIC®. I depositi ottenuti dai nostri sistemi di nichelatura chimica coprono un intervallo che va dal 1 al 12 % di Fosforo e fino allo 0,5% di Boro. Sono inoltre disponibili sistemi speciali per rivestimenti di rame, cobalto e molti tipi di leghe ternarie.
Le tecnologie di Nichel Chimico Mac Dermid sono diventate in breve tempo una delle scelte più avanzate nel campo delle finiture metalliche. Nell’innovazione, dal laboratorio all’impianto industriale, Mac Dermid non impiega unicamente la chimica per la soluzione dei vostri problemi. Dalla forma più semplice, alla più complessa configurazione, la versatilità dei nostri sistemi EN ha dimostrato una incredibile capacità di soddisfare le richieste dei nostri clienti. La continua ricerca sul Nichel Chimico ed il crescente sviluppo di programmi di ricerca innovativi producono prestazioni superiori, tenendo sempre in considerazione l’importanza dell’ambiente.
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Caratteristiche
• Eccellente resistenza alla corrosione
• Durezza elevata
• Estesa gamma di brillantezza
• Facile trattamento degli scarichi
• Eccellente uniformità di deposito
• Elevata velocità di deposizione
• Depositi esenti da pori
• Rivestimenti con tensioni interne di tipo
compressivo
• Saldabilità/ Saldobrasatura
• Caratteristiche dei rivestimenti da magnetiche
a non magnetiche
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Vantaggi
• Lunga durata di esercizio dei componenti
• Migliore resistenza all’attrito e all’usura
• Aspetto da semilucido a lucido
• Riduce i costi di smaltimento rifiuti
• Elimina trattamenti di post lavorazione
• Alta produttività
• Riduzione di rilavorazioni e scarti
• Indeformabilità dei substrati
• Funzionale in diverse applicazioni
• Proprietà magnetiche selezionabili
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PROPERTY
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HIGH PHOS |
MID PHOS |
LOW-MID PHOS |
LOW PHOS |
NICKEL BORON |
NICKEL BORON |
| % PHOSPHOROUS or BORON |
10 - 13 |
7 - 9 |
4 - 6 |
1 -3 |
0.2 to 1 |
3 to 5 |
| DEPOSIT DENSITY Range (g/cm3) |
7.6 - 7.9 |
8.0 - 8.2 |
8.3 - 8.5 |
8.6 - 8.8 |
8.8 |
8.25 |
| PLATING DEPOSITION RATE (µ/HR) |
7.5 - 15 |
7.5 - 15 |
18 - 30 |
11 - 19 |
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| HARDNESS AS PLATED (HK100) |
450 - 525 |
500 - 600 |
625 - 750 |
725 - 800 |
600 - 700 |
650 - 750 |
| ROCKWELL C (Rc) HARDNESS CONVERSION* AS PLATED |
41 - 46 |
45 - 51 |
53 - 59 |
57 - 61 |
51 - 56 |
54 - 59 |
| HARDNESS AFTER HEAT TREATMENT (HK100) |
850 - 950 |
850 - 1000 |
850 - 1100 |
900 - 1100 |
500 - 600 |
1100-1200 |
| ROCKWELL C (Rc) HARDNESS CONVERSION* AT HEAT TREATMENT |
64 - 67 |
64 - 71 |
64 - 74 |
66 - 74 |
45 - 51 |
74 - 76 |
| TABER WEAR INDEX AS PLATED (mg/1000 CYCLES - CS-10 WHEEL, 100 g LOAD) |
22 - 24 |
16 - 20 |
10 - 14 |
7 - 12 |
7 - 9 |
3 - 10 |
| COEFFICIENT OF THERMAL EXPANSION ( m/m/ C) |
8 - 10 |
10 - 15 |
11 - 14 |
12 - 15 |
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| ELECTRICIAL RESISTIVITY ( OHM-CM) |
75 - 110 |
40 - 70 |
15 - 45 |
10 - 30 |
10 - 20 |
40 - 90 |
| THERMAL CONDUCTIVITY (CAL/CM/SEC/ C) |
0.010 |
0.012 |
0.016 |
0.015 |
- |
- |
| TENSILE STRENGTH (MPa) |
650 - 900 |
800 - 1000 |
350 - 600 |
200 - 400 |
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DEPOSIT INTERNAL STRESS AS PLATED
(TENSILE OR COMPRESSIVE)
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NEUTRAL TO COMP |
SLIGHTLY TENSILE |
SLIGHTLY TENSILE |
SLIGHTLY COMP |
TENSILE |
SLIGHTLY
TENSILE |
| ELONGATION (%) |
1 - 2.5 |
0.5 - 1 |
0.5 - 1 |
0.5 - 1.5 |
- |
0.2 |
| MODULUS OF ELASTICITY (GPa) |
55 - 70 |
50 - 65 |
45 - 65 |
55 - 65 |
- |
120 |
| MELTING RANGE ( C) |
880 - 900 |
880 - 980 |
1100 - 1300 |
1250 - 1360 |
1350 - 1390 |
1040 - 1080 |
| COERCIVITY (Oe) |
0 |
1 - 8 |
10 - 15 |
15 - 80 |
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| MAGNETIC PROPERTIES AS PLATED |
NON-MAGNETIC |
SLIGHTLY MAGNETIC |
MAGNETIC |
MAGNETIC |
WEAKLY MAGNETIC |
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| Notes: *Deposit Knoop to Rc Hardness Conversion is at best an approximation due to many factors. |
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Nichel Elettrolitico ad Alto Fosforo
Niklad 1000
12-13% P. Il prodotto con il più alto contenuto di fosforo per la massima resistenza alla corrosione. Usato per velivoli, industria petrolifera e per applicazioni su dischi rigidi di memoria . Buona saldabilità.
Vand-Aloy 4100
Alta velocità, semi-lucido, rivestimento ad alto contenuto di fosforo (12%), adatto a tutti i tipi di produzione, Vasche acciaio inox* o vasche in polypropilene.
(* Non usare con vasche in acciao inox protette anodicamente).
Vand-Aloy 4200
Bagno con 10-12% P ad alta velocità per alta produttività. Particolarmente adatto per l’utilizzo in vasche di acciao inox protette anodicamente e di polipropilene convenzionale.
Elnic 101
Bagno P 10-11%. Adatto a tutte le applicazioni. Può essere usato con Elnic 121 TF e Niklad NiLon. I depositi sono approvati dalla F.D.A.
Nichel Elettrolitico a Medio Fosforo
Niklad 787
Ultralucido, bagno veloce per tutte le applicazioni galvaniche. Adatto per apparecchiature in Polipropilene e acciaio inox.
Vand-Aloy 6000
Versione brillante di Vand-Aloy 5000. Bagno a medio fosforo per alte produzioni. Permette grande produttività. Possibilità di controllo del Ph con carbonato.
Niklad 789
Lucido, versione esente da cadmio di Niklad 787.
Elnic 105
Semi-lucido, esente da cadmio. Il bagno è una scelta eccellente per lavorazioni ad alto spessore.
Vand-Aloy 5000
Semi-lucido, senza cadmio, bagno a medio fosforo per alta produttività, ottimo per I lavori ad alto spessore. Possibilità di controllo del pH con carbonato.
Nichel Elettrolitico Medio – Basso Fosforo
Niklad 767
Molto lucido, 5-6%P. Bagno ad alta velocità per applicazioni galvaniche. Fornisce lunga vita al prodotto con ottima affidabilità. Sistema versatile, adatto sia per carichi elevati che ridotti. Il nostro sistema più utilizzato.
Niklad 768
Alta produttività, versione per carichi elevati di Niklad 767.
Niklad 797
Molto lucido, bagno veloce per applicazioni ad alta produttività (3.5-4.5% P). Molto duro. Il sistema inizia a depositare a 70°C ed è ideale per quelle applicazioni speciali dove si deve operare a bassa temperatura.
Niklad 799
Lucido, versione senza cadmio del bagno 797.
Nichel Chimico Basso fosforo
Niklad 724
Deposito semi -lucido. Il sistema fornisce in modo affidabile depositi con l’ 1.5-3% P per tutta la vita del bagno. Eccellente durezza e resistenza alla abrasione sia prima che dopo il trattamento termico. Eccezionale duttilità. Particolarmente adatto per applicazioni in elettronica (saldatura, saldobrasatura, etc.).
Processo Nichel Boron
NIKLAD 752
Il processo 0.2 - 0.5% Boro è adatto a tutti i tipi di applicazioni nell’industria elettronica. Il deposito garantisce alta conducibilità elettrica, bassa resistenza di contatto, buona durezza e resistenza all’abrasione. Il deposito trova inoltre grandi possibilità di impiego nella saldatura grazie al mantenimento di ottime caratteristiche di saldabilità per lungo tempo. Questo prodotto può sostituire l’oro in alcune applicazioni.
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